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Tube acier galvanisé fileté : le guide essentiel (EN 10241 / ISO 7-1)

Tube acier galvanisé fileté : le guide essentiel (EN 10241 / ISO 7-1)

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Solide comme l’acier, mais protégé de la rouille, le tube galvanisé fileté est la référence des réseaux d’eau, d’air comprimé et de vapeur basse pression. Ce guide regroupe toutes les cotes EN 10241 / ISO 7-1, explique le procédé de galvanisation et vous aide à choisir le bon diamètre et la bonne longueur.

Gamme Home Invasion : du ¼″ (DN 8) au 4″ (DN 100)

  • ¼″ (DN 8) : 50 – 300 mm
  • ⅜″ (DN 10) : 50 – 500 mm
  • ½″ (DN 15) ➜ 4″ (DN 100) : 40/50 mm → 2 000 mm

1. Comment se fait la galvanisation ?

Après découpe et filetage, le tube est :

  1. Dégraissé puis décapé (acide faible)
  2. Fluxé dans un bain de chlorures pour activer la surface
  3. Plongé dans le zinc fondu × 450 °C : l’acier forme avec le zinc une couche alliée Fe-Zn ≈ 85 µm (≈ 400 g/m²)
  4. Essoré par « air knife » pour régulariser l’épaisseur

Cette couche sacrifiée protège l’acier : même rayée, elle se corrodera à sa place – c’est la protection cathodique. Dans une atmosphère intérieure sèche (ISO 12944 C1-C3) la durée de vie dépasse 25 ans.

2. Ce que prévoit la norme EN 10241

2.1 Épaisseurs minimales de paroi

Épaisseurs mini – acier S195T
DN Pouce Ø ext. (mm) e min. (mm) Ø int. min. (mm)
8 ¼″ 13,5 2,3 8,9
10 ⅜″ 17,2 2,3 12,6
15 ½″ 21,3 2,6 16,1
20 ¾″ 26,9 2,6 21,7
25 1″ 33,7 3,2 27,3
32 1 ¼″ 42,4 3,2 36,0
40 1 ½″ 48,3 3,2 41,9
50 2″ 60,3 3,6 53,1
65 2 ½″ 76,1 3,6 68,9
80 3″ 88,9 4,0 80,9
100 4″ 114,3 4,0 106,3

Ces épaisseurs permettent la classification PN 50 (50 bar à 20 °C).

2.2 Tolérances de longueur

  • L ≤ 300 mm : −0 / +2 mm
  • 300 < L ≤ 2 000 mm : −0 / +3 mm

2.3 Filetage conique BSP T

Le filetage mâle R (conicité 1 : 16, flanc 55°) se visse dans un taraudage femelle Rp (cylindrique). L’étanchéité se fait sur les flancs : filasse + pâte ou PTFE 0,2 mm sur 2-3 filets puis serrage d’un quart à un demi-tour clé.

2.4 Longueur filetée & engagement

Multipliez la cote normalisée L2 par 75 % pour connaître la partie réellement engagée dans le raccord.

L2 ISO 7-1 et engagement moyen
DN Pouce L₂ (mm) ≈ Engagé (mm)
8 ¼″ 10,4 8
10 ⅜″ 10,9 8
15 ½″ 12,7 9
20 ¾″ 13,6 10
25 1″ 17,1 13
32 1 ¼″ 22,4 17
40 1 ½″ 22,4 17
50 2″ 26,7 20
65 2 ½″ 31,8 24
80 3″ 36,5 27
100 4″ 41,1 31

3. Diamètres & longueurs disponibles

Voici les longueurs pré-découpés disponibles:

Tubes galvanisés – longueurs standard
DN Pouce Ø ext. Longueurs (mm)
8 ¼″ 13,5 50 | 60 | 80 | 100 | 120 | 150 | 180 | 200 | 250 | 300
10 ⅜″ 17,2 50 | 60 | 80 | 100 | 120 | 150 | 180 | 200 | 250 | 300 | 400 | 500
15 ½″ 21,3 40 | 50 | 60 | 80 | 100 | 120 | 150 | 180 | 200 | 250 | 300 | 400 | 500 | 600 | 800 | 1 000 | 1 500 | 2 000
20 ¾″ 26,9 40 | 50 | 60 | 80 | 100 | 120 | 150 | 180 | 200 | 250 | 300 | 400 | 500 | 600 | 800 | 1 000 | 1 500 | 2 000
25 1″ 33,7 50 | 60 | 80 | 100 | 120 | 150 | 180 | 200 | 250 | 300 | 400 | 500 | 600 | 800 | 1 000 | 1 500 | 2 000
32 1 ¼″ 42,4 50 | 60 | 80 | 100 | 120 | 150 | 180 | 200 | 250 | 300 | 400 | 500 | 600 | 800 | 1 000 | 1 500 | 2 000
40 1 ½″ 48,3 50 | 60 | 80 | 100 | 120 | 150 | 180 | 200 | 250 | 300 | 400 | 500 | 600 | 800 | 1 000 | 1 500 | 2 000
50 2″ 60,3 50 | 60 | 80 | 100 | 120 | 150 | 180 | 200 | 250 | 300 | 400 | 500 | 600 | 800 | 1 000 | 1 500 | 2 000
65 2 ½″ 76,1 50 | 60 | 80 | 100 | 120 | 150 | 180 | 200 | 250 | 300 | 400 | 500 | 600 | 800 | 1 000 | 1 500 | 2 000
80 3″ 88,9 50 | 60 | 80 | 100 | 120 | 150 | 180 | 200 | 250 | 300 | 400 | 500 | 600 | 800 | 1 000 | 1 500 | 2 000
100 4″ 114,3 50 | 60 | 80 | 100 | 120 | 150 | 180 | 200 | 250 | 300 | 400 | 500 | 600 | 800 | 1 000 | 1 500 | 2 000

Résumé : DN 8 max 300 mm • DN 10 max 500 mm • DN 15 → DN 100 jusqu’à 2 000 mm.

Voir toutes les longueurs disponibles

4. Bien dimensionner votre installation

4.1 Trois paramètres clés

Critère Bonne pratique Formule / repère
Débit Vitesse ≤ 3 m/s (eau) ; ≤ 10 m/s (air) v = Q / (π·D²/4)
Perte de charge ≤ 2 kPa/m (eau) ; ≤ 10 % Pamont (air) ΔP ≈ 0,23·Q²/D⁵
Pression PN 50 tous diamètres Acier S195T + emin

⚡ Eau froide DN 15 → 35 L/min sur 10 m ; Air 8 bar DN 25 → 1 000 L/min.

4.2 Longueur : tronçon unique ou assemblage ?

≤ 2 000 mm : un seul tube d’usine — moins de raccords, moins de chutes.

> 2 000 mm : assemblez deux barres au moyen d’un manchon Rp; prévoyez un support intermédiaire car un DN 100 de 2 m pèse déjà ~30 kg.

5. Pose pas à pas

Une pose soignée garantit étanchéité et longévité.

Étape Action Détail
1 Nettoyage Dégraissez les filets, retirez copeaux.
2 Étanchéité Filasse + pâte ou PTFE 0,2 mm (2-3 filets).
3 Serrage ¼–½ tour clé après blocage main (DN 15 ≈ 45 N·m → DN 50 ≈ 160 N·m).
4 Contrôle Épreuve 1,5 × P service ; aucun suintement après 5 min.

6. Questions fréquentes

Puis-je peindre un tube galvanisé ?
Oui : dégraissage, ponçage léger, primaire époxy puis laque.
Température maximale d’utilisation ?
120 °C en continu (limite filasse/pâte).
Compatible eau potable ?
Couche zinc ≥ 55 µm conforme ACS ; rincer avant mise en service.
Pression nominale des tubes ?
50 bar à 20 °C, vérifiés à l’usine.
Tolérance de longueur ?
−0 /+ 2 mm ≤ 300 mm ; −0 /+ 3 mm > 300 mm.
Longueurs proposées par diamètre ?
  • ¼″ (DN 8, Ø 13,5) : 50 – 300 mm
  • ⅜″ (DN 10, Ø 17,2) : 50 – 500 mm
  • ½″ (DN 15, Ø 21,3) : 40 – 2 000 mm
  • ¾″ (DN 20, Ø 26,9) : 40 – 2 000 mm
  • 1″ (DN 25, Ø 33,7) : 50 – 2 000 mm
  • 1 ¼″ (DN 32, Ø 42,4) : 50 – 2 000 mm
  • 1 ½″ (DN 40, Ø 48,3) : 50 – 2 000 mm
  • 2″ (DN 50, Ø 60,3) : 50 – 2 000 mm
  • 2 ½″ (DN 65, Ø 76,1) : 50 – 2 000 mm
  • 3″ (DN 80, Ø 88,9) : 50 – 2 000 mm
  • 4″ (DN 100, Ø 114,3) : 50 – 2 000 mm
BSP T, BSP P, NPT : différences ?
BSP T conique 55° ; BSP P cylindrique 55° ; NPT conique 60°.
Mamelons courts 30 mm ?
Oui : DN 10 → DN 25, sur devis.
Calcul longueur nette entre deux coudes ?
Long tube + 75 % de L₂ par côté (≈ 10 mm pour DN 20).
Puis-je souder un tube galvanisé ?
Soudure possible mais déconseillée : fumées Zn toxiques ; préférez le filetage.

 

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